怎么減少顎式破碎機齒板的磨損

    要減少顎式破碎機齒板的磨損，可以從以下幾個方面入手：
    1.設(shè)備參數(shù)與物料相適應(yīng)：
    對每批物料進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)物料性質(zhì)有較大幅度的波動時，及時調(diào)整破碎機的各項主要參數(shù)，如鉗角、偏心軸轉(zhuǎn)速、產(chǎn)量和電動機功率等，使之與進(jìn)機破碎物料相適應(yīng)，減少顎板的磨損。
    2.選擇高耐磨材料制造：
    選擇硬度高且韌性好的材料來制造齒板，以減少鑿削撞擊而導(dǎo)致的齒板磨損。通?？蛇x用含錳12%~14%的高錳鋼鑄成顎板。     3.提高齒板耐磨性：
    使用表面強化的辦法提高齒板的硬度，如加熱淬火、滲碳、表面噴鍍與堆焊等處理。但需注意，如果齒板的制造材料預(yù)先已經(jīng)過硬化，應(yīng)避免過度處理。
    4.改進(jìn)推力板結(jié)構(gòu)：
    將推力板改為上斜式，使齒板在壓碎行程的運動方向有一個朝下的分量，有利于破碎物料并促使物料向下運動，改善物料對齒板的摩擦作用，減少磨損。
    5.控制入料性質(zhì)：
    確保進(jìn)入顎式破碎機內(nèi)的物料符合入料粒度范圍，并避免鐵塊或其他雜質(zhì)進(jìn)入機器內(nèi)，以免對齒板造成嚴(yán)重的磨損。
    6.禁止設(shè)備長期*負(fù)荷運轉(zhuǎn)：
    設(shè)備長時間*負(fù)荷運轉(zhuǎn)會使齒板的根部產(chǎn)生裂紋，裂紋不斷擴展從而導(dǎo)致齒板的失效。因此，應(yīng)合理安排設(shè)備的運行時間，避免*負(fù)荷工作。
    7.及時修復(fù)磨損：
    在顎式破碎機的正常生產(chǎn)中，注意檢查顎板的使用情況，對已經(jīng)磨損的顎板可以采用堆焊或電弧焊的方法進(jìn)行修復(fù)，延長顎板的使用壽命。
    8.注意緊固鄂板：
    新裝顎板時要注意緊固，并確保顎板與機體（動、靜顎）的表面接觸平穩(wěn)。這可以通過在兩表面之間墊層鉛板、膠合板或水泥砂漿等塑性較好的材料來實現(xiàn)。